Welkom bij de serie Tips voor Technici.

Tips voor Technici

Heb je ooit vastgezeten bij een lastige reparatie of uren verspild aan het oplossen van een systeemprobleem? We kennen het allemaal. In deze nieuwe blogserie delen we praktisch advies, slimme oplossingen en bruikbare tips waarmee je sneller problemen kunt aanpakken en efficiënter kunt werken. Geen overbodige details, alleen de essentiële informatie die echt telt als je aan het werk bent.

Het technische probleem dat veel wordt onderschat

Uitdagingen in het veld

In de vorige blog in de serie Tips voor Technici hebben we gekeken hoe je een probleem systematisch kunt aanpakken. Dit omvatte stappen zoals controleren of de stroom werkt, de temperatuur rond de leidingen meten en bijvoorbeeld de koudemiddelvulling controleren. In deze blog werd ook kort het belang van de compressor genoemd in het systeem waar je aan werkt. Deze week gaan we er dieper op in om te begrijpen waarom de compressor een belangrijke rol kan spelen in je werkwijze.

Eerst is het cruciaal om te begrijpen wat een compressor is en welke rol deze speelt in het HVACR systeem. In het algemeen is een compressor een mechanisch apparaat dat de druk van damp of lucht verhoogt door het volume te verkleinen. In een HVACR-systeem zorgt een compressor ervoor dat het koelgas wordt samengeperst - of onder druk wordt gezet - zodat het koudemiddel warmte kan vervoeren en afgeven.

De compressor bevindt zich meestal in de buitenunit van de airconditioning, vaak aan de achterkant of zijkant van het huis of gebouw. Overigens kan de buitenunit overal staan. Andere onderdelen in deze buitenunit zijn de condensor, de condenserspoel en de ventilator. De buitenunit is via een koperen koudemiddelleiding verbonden met het binnengedeelte van het aircosysteem.

De compressor in het systeem kan worden beschouwd als het hart van de unit. Zonder de compressor zou het systeem geen koudemiddel kunnen transporteren, zou er geen koude of warme lucht worden geproduceerd en zou je huis te warm of te koud blijven. Simpel gezegd: zonder compressor heb je geen HVACR.

Tijdens de werking van het koelsysteem verandert het koudemiddel van een vloeibare toestand in een damp. Wanneer het de compressor bereikt, is het volledig gasvormig. De compressor verhoogt dan de druk en de temperatuur, waardoor het warmer of koeler wordt dan de omgeving, afhankelijk van of het systeem in de verwarmings- of koelmodus staat.

Vervolgens gaat het onder druk gezette koudemiddel naar de spiraal die is ontworpen voor warmte-uitwisseling. In dit stadium geeft het warmte af of neemt het warmte op, afhankelijk van de functie van het systeem. Terwijl het dit proces ondergaat, verandert het weer in vloeibare toestand, klaar om de cyclus voort te zetten.

Als je een klus hebt waarbij de compressor het falende onderdeel van het systeem is, is het heel belangrijk om niet alleen de compressor te vervangen en 'de klus te klaren'. Om het vertrouwen van de klant op te bouwen en het aantal terugroepacties te verminderen, is het essentieel om uit te zoeken waarom de compressor het in eerste instantie begaf. Simpelweg de compressor vervangen en weglopen lost het probleem op de lange termijn vaak niet op.

Een compressor in een HVACR-systeem kan het om verschillende redenen begeven, waarvan vele te maken hebben met problemen met koudemiddel, defecte expansieventielen of een onjuiste installatie van het systeem. Een van de belangrijkste controles is de koudemiddelvulling - te veel of te weinig koudemiddel kan leiden tot een slechte werking en verhoogde druk op de compressor. Te veel koudemiddel kan leiden tot hoge drukken, terwijl te weinig koudemiddel kan leiden tot oververhitting en problemen met de olieretour.

Het is ook belangrijk dat het leidingwerk de juiste afmetingen heeft en goed is geïnstalleerd. Slecht berekende leidingen kunnen leiden tot drukverliezen, olieophoping en een inefficiënte koudemiddelstroom, wat de compressor overbelast en de levensduur verkort. De juiste afmetingen en lay-out van de leidingen helpen de efficiëntie van het systeem te behouden en onnodige belasting van de componenten te voorkomen.

Expansieventielen, vooral in VRF- en VRV-systemen, zijn een ander veel voorkomend storingspunt. Deze door een motor aangedreven kleppen regelen de koudemiddelstroom en als ze niet goed werken, kunnen ze ervoor zorgen dat vloeibaar koudemiddel terugstroomt naar de compressor. Aangezien compressoren ontworpen zijn om gas te verwerken, kan vloeibaar koudemiddel slibvorming veroorzaken, kleppen beschadigen en smering wegspoelen, wat kan leiden tot ernstige mechanische storingen.

Wat zijn VRF en VRV systemen? Variable Koudemiddel Flow (VRF) en Variable Koudemiddel Volume (VRV) zijn twee verschillende termen voor hetzelfde type systeem. VRF/VRV systemen vertrouwen op koudemiddel als primaire verwarmings- of koelbron. Deze systemen maken ook gebruik van invertercompressoren, wat betekent dat de compressor op verschillende snelheden kan draaien om energie te besparen. De termen VRF en VRV worden beide gebruikt om hetzelfde type systeem te beschrijven, maar de naam VRV is een handelsmerk van Daikin Industries.

Een andere belangrijke factor is de compressorverwarming, vaak carterverwarming genoemd. Als deze niet werkt, zal de compressor niet goed opwarmen voor het opstarten, waardoor het risico op mechanische storingen door koude olie en een onjuiste koudemiddelstroom toeneemt. Als je controleert of de carterverwarming naar behoren werkt, kun je voortijdige slijtage en dure storingen voorkomen.

Tot slot is de compressor een cruciaal onderdeel van het HVACR-systeem en kan een defect wijzen op onderliggende problemen. Door oorzaken zoals onjuiste koudemiddelvulling, defecte kleppen en systeeminstellingen te begrijpen, los je problemen effectiever op en voorkom je onnodige vervangingen. Succesvolle reparatie draait om het vinden van de oorzaak, zodat het systeem duurzaam en probleemloos blijft werken, wat tijd en kosten bespaart.

Mis het volgende deel van de Tips voor Technici-blogreeks niet!