Conseils pour les techniciens : test de pression d'un système

Vous êtes-vous déjà retrouvé bloqué face à une réparation difficile ou avez-vous déjà passé beaucoup trop de temps à essayer de résoudre un problème sur un système ? Nous sommes tous passés par là. Cette nouvelle série d'articles de blog regorge de conseils pratiques, de solutions astucieuses et d'astuces concrètes que vous pouvez mettre en œuvre immédiatement pour résoudre les problèmes plus rapidement et travailler plus efficacement. Pas de fioritures : uniquement les informations qui font la différence lorsque vous êtes sur le terrain.

Qu'est-ce qu'un test de pression ?

Un technicien en CVCR effectue un test de pression sur un système afin de vérifier l'absence de fuites avant de créer le vide et de charger le fluide frigorigène dans le système. Ce test est réalisé à l'aide d'azote sec, afin d'assurer l'étanchéité du système CVCR.

Ce processus est utilisé pour

Vérifier l’intégrité du système en recherchant les fuites avant la mise sous vide et la recharge
Aider à purger l'air et l'humidité du système à l'aide d'azote sec
Mettre le système sous pression à une pression d'essai contrôlée

Passez d'une étape à l'autre !

Étapes d’un test de pression CVCR

1. Mettez le système hors tension

Prévenez les blessures ou les dommages lors de la préparation du test de pression

2. connecter le Manifold au système

Raccordez les flexibles aux ports de service côté haute et côté basse pression du condenseur.

3. isoler le côté bas

Fermez la vanne côté basse pression sur le Manifold

4. introduire de l'azote dans le système

5. augmenter la pression

Augmentez progressivement la pression jusqu’au niveau recommandé par le fabricant

6. laisser la pression se stabiliser

7. maintenir la pression au niveau nécessaire pour le système spécifique

Cette durée peut varier de 10 minutes à 24 heures

Si la pression chute, cela signifie qu’il y a une fuite dans le système. Les variations de température peuvent entraîner de (légères) fluctuations de pression, car la pression diminue lorsque la température baisse.

Le système a-t-il passé le test avec succès ? Parfait ! Le système est désormais prêt à être purgé de l’azote et à subir un vide poussé afin d’éliminer l’humidité avant d’être chargé en fluide frigorigène.

Le test de pression a-t-il échoué ?

Plusieurs raisons peuvent expliquer l’échec du test de pression sur votre système CVCR :

Quantité insuffisante de fluide frigorigène dans le système due à une fuite
Composant défectueux, tel que le condenseur ou l’évaporateur

En résumé

Le test de pression est une étape importante dans l'installation ou le dépannage d'un système CVCR. Il est essentiel de vérifier que le système ne présente aucune fuite avant de le charger en fluide frigorigène. Cela assure un fonctionnement optimal du système, la confiance du client et l'absence de rappels.

Souhaitez-vous disposer d'outils pour effectuer un test de pression sur un système ?

Plus d'informations ici.