Conseils pour les techniciens
La mise en service n'est pas seulement la dernière étape d'une installation, elle constitue la base des performances à long terme du système. Lorsqu'elle est effectuée correctement, elle assure le fonctionnement optimal du système, évite les pannes inutiles et réduit les interventions coûteuses.
Pourtant, sur le terrain, la mise en service est trop souvent précipitée, incomplète ou même totalement négligée. Ce blog explique pourquoi la mise en service est importante, présente les erreurs courantes commises par les techniciens et propose une approche étape par étape pour la réaliser correctement à chaque fois.
Pourquoi une mise en service correcte est-elle importante ?
La mise en service est le processus qui consiste à vérifier qu'un système est installé et fonctionne conformément aux spécifications de conception. Elle assure :
Un débit d'air adéquat et une distribution équilibrée
Un fonctionnement sans fuite et sans humidité
Des performances électriques sûres et optimisées
Le fait de sauter ou de raccourcir la mise en service entraîne des risques à long terme, une efficacité compromise, l'insatisfaction des clients et une défaillance potentielle du système.
Liste de contrôle pour la mise en service
La mise en service doit commencer par un vide poussé, vérifié à l'aide d'une sonde à vide sans fil. Une fois la pompe isolée, effectuez un test de dépression pour confirmer que le système est exempt de fuites et entièrement déshydraté. Si la pression augmente rapidement, il est probable que vous ayez affaire à de l'humidité résiduelle ou à une petite fuite, deux problèmes qui peuvent entraîner des problèmes à long terme tels que l'accumulation d'acide et la défaillance du compresseur. Sauter cette étape peut sembler être un gain de temps, mais il s'agit d'une fausse économie qui risque d'entraîner des pannes prématurées du système.
Il est tout aussi important de vérifier le débit d'air et la charge de fluide frigorigène sur la base de mesures réelles, et non d'hypothèses. Utilisez un manomètre pour mesurer la pression statique externe totale ou un anémomètre pour comparer les valeurs aux spécifications du fabricant afin d'assurer un débit d'air adéquat. Le fluide frigorigène doit toujours être chargé conformément aux spécifications du fabricant et vérifié à l'aide de mesures de pression et de température.
Erreurs courantes à éviter lors de la mise en service
De nombreux problèmes liés aux systèmes peuvent être attribués à une mise en service incorrecte ou incomplète. Voici quelques pièges courants :
Omission des tests de dépression
Non-utilisation de jauges microniques
Estimation approximative de la charge de fluide frigorigène
Négligence de l'équilibrage du débit d'air
Omission de l'enregistrement de la tension et de l'intensité
Se fier à des suppositions plutôt qu'à des données
En résumé
La mise en service n'est pas une tâche à précipiter ou à négliger, c'est un élément essentiel du travail professionnel en CVCR. Lorsqu'elle est effectuée de manière approfondie, elle établit une norme de fiabilité, d'efficacité et de performance sur laquelle les techniciens et les clients peuvent compter.
Prendre le temps de mettre en service correctement les systèmes dès le début réduit les problèmes de dépannage ultérieurs et renforce votre réputation de technicien qui fait les choses correctement dès la première fois.
Chez Fieldpiece, nous concevons des outils qui aident les techniciens comme vous à réaliser correctement leurs mises en service dès la première fois. Que vous diagnostiquiez un système complexe ou que vous souhaitiez garantir des performances optimales pour chaque intervention, nos instruments de précision vous permettent de travailler plus facilement, plus rapidement et plus efficacement.
Restez à l'écoute pour découvrir d'autres conseils destinés aux techniciens qui vous aideront à relever les défis les plus difficiles sur le terrain.